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涂漆和缠玻璃布。
防腐层结构由用户自行决定,建议参考SY/T 0447标准推荐的防腐层等级和结构。
等 级 结 构 干膜厚 底漆 面漆
普通级 底漆－面漆－面漆－面漆 ≥0.3 0.15 0.6
加强级 底－面－面、布、面－面 ≥0.4 0.15 0.8
特加强级 底－面－面、布、面－面、布、面－面 ≥0.6 0.15
注：环氧煤沥青防腐钢管“面、布、面”为连续涂敷面漆、玻璃布、面漆的简写，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。
一般情况选用普通级防腐，如：地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等；对直接埋地管道，应选用加强级；对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合，应选用特加强防腐，如：穿越管道、水下管道、贮罐底部等。
在底漆表干后、固化前涂道面漆，面漆实干后、固化前涂后一道面漆，如间隔太长，前道漆已完全固化，应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。
每天工作结束后，可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。
5、环氧煤沥青防腐钢管检漏和补漏。防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水，10℃以上养护7～10天方可投入使用，10℃以下应适当延长。防腐层实干后，用电火花检漏仪，按国标GB 50268－97所规定的检漏电压（即：对普通级用2.0kV；对加强级用3.0kV；对特加强级用5.0kV）检查因涂漆不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处涂面漆补漏。
6、环氧煤沥青防腐钢管质量检验。按GB 50268－97或SY/T 0447－96规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷处修补至合格。但环氧煤沥青涂料用在管道外防腐时，仍存在较严重的缺点。据中国环氧树脂行业协会介绍，主要一是用在钢管表面防腐时，现行技术标准要求的防腐结构为涂刷多层涂料中间加缠玻璃纤维布，固化后形成“玻璃钢”复合结构，不但施工工序复杂、繁琐而且为涂层终质量，还要求前道涂层固化后才能涂敷后道涂层，至使施工时间拖长给施工管理带来诸多不便，尤其是在冬季固化时间长更加剧了困难。
