二、拓达水泥基高强无收缩灌浆料主要用于： 1、加固类、地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。 2、设备安装类。电厂等机电设备安装，水泥厂水泥磨安装灌浆，煤矿设备安装灌浆，轨道及钢结构安装，机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。 3、工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修、各种抢修工程等，旧混凝土结构的裂缝治理。 三、产品特点 1、早强、高强。浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。 2、自流性能好。现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。 3、微膨胀。浇注体长期使用无收缩，设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。 4、抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 5、耐久性强。200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。 6、耐侯性好。-40℃～600℃长期安全使用。 7、低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。 四、施工步骤 1、基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 2、根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式：由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用¨自重法灌浆¨即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用¨高位漏斗法灌浆¨或¨压力法灌浆¨进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 3、支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量：拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 5、灌浆：灌浆施工时应符合下列要求： 1)浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 2)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 3)在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4)每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 5)较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性能达到要求。 8)设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 9)在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 11)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。 6、养护 1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 　　2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 　　3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 　　日较低气温(℃)拆模时间(h)养护时间(d) 　　－10～0　 96 14 　　0～5 72 10 　　5～15 48 7 　　≥15 24 7 五、高强无收缩灌浆材料包装及贮存 灰色粉末，用塑料纸袋包装，净重50公斤/袋。保质期6个月，须贮存于干燥通风的室内。 六、参考用量 参考用量计算以2.2~2.4吨/立方米的依据